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1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則
管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列，盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí)，間距不小于100～200mm。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。
3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架，管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
4、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同。
當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個(gè)系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、暴炸危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。
5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。
鍍鋅風(fēng)管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式。空氣潔凈等級為1～5級的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭鉚釘間距應(yīng)小于100mm，空氣潔凈等級為1～5的風(fēng)管法蘭鉚釘間距應(yīng)小于65mm。
風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應(yīng)采用對板材表面無損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對人體無危害的中性清潔劑。
通風(fēng)管道制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達(dá)到要求后，酚醛板，應(yīng)及時(shí)封口。
彩色涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑;板材加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹脂。
風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。
風(fēng)管制作場所應(yīng)相對封閉，制作場地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料
風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，玻璃鋼通風(fēng)管道，且不得有橫向接縫。
風(fēng)管加工連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。
螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。安裝費(fèi)用低。圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。通常只需較小的安裝空間。壓降低:眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。
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